PDM – Gestión de Datos y Especificaciones de Producto
Los Sistemas de Gestión de Datos y Documentación de Producto son el repositorio de todas las especificaciones, datos maestros y documentaciónde los productos y de los procesos de fabricación de los mismos. Facilitan el acceso a la información común tanto a los usuarios como a otros sistemes de fabricación.
Los datos maestros incluyen:
-
Estándares de producto.
-
Diseños, planos y sinópticos.
-
Modelos de planta.
-
Especificaciones técnicas.
-
Fórmulas, recetas y despieces.
-
Listas de materiales y componentes.
-
Listas de equipos y configuraciones.
MOM y PLM – Integración de la Gestión de Operaciones y del Ciclo de Vida del Producto
¿Qué es el PLM ?
La Gestión del Ciclo de Vida del Producto es un enfoque integrado basado en la información compuesta de personas, procesos/prácticas y tecnología para todos los aspectos de la vida de un producto; desde su diseño hasta la fabricación, instalación y mantenimiento, culminando en la retirada del producto de servicio y su disposición final.
Mediante la información de la comercialización del producto relativa al tiempo empleado, la energía y el material a través de la organización entera y dentro de la cadena de suministro, el PLM guía la nueva generación del pensamiento «lean» .
El PLM suministra la información de los estándares de producto y de las especificaciones de ingeniería necesarias para el desarrollo de los procesos y las operaciones de trabajo en la planta de fabricación.
La integración de las actividades de ingeniería enlazadas dentro de la producción en cuanto a la planificación, la gestión de operaciones, el MES, la calidad, la captura de datos y, para cerrar el lazo de la mejora continua, en el análisis de los datos .
Ingeniería y Simulación de Procesos
La ingeniería incorpora la simulación en el proceso de diseño desde los inicios del desarrollo para reducir el prototipaje, la reformulación y las pruebas físicas, guiando el diseño mediante la simulación por ordenador, ya sea de un sistema mecánico, electrónico, químico o biológico.
Simultáneamente, los equipamientos y procesos que se requerirán para su producción en planta también se sirven de la simulación de procesos, de distribución en planta y de rutas dinámicas de fabricación durante las fases de desarrollo del producto para facilitar la industrialización y optimizar su tiempo de salida al mercado. Así también se favorece la estandarización y la calidad por diseño, minimizando las inspecciones y controles de calidad en línea.
|
